Сплавы в работе
Обрабатываем стали 20, 35, 45, легированную 40Х, нержавеющие стали 12Х18Н10Т и AISI 304, алюминий Д16Т и АМг6, а также серый чугун.
Обрабатываем сталь, нержавейку, алюминий и чугунПартии от 1 детали до серии
Изготавливаем детали и металлоконструкции по чертежам, эскизам или изношенным образцам. Обрабатываем конструкционную сталь, нержавейку, алюминий и чугун.
Подбираем технологию и согласуем смету за 2–4 часа. Допуски проверяем поверенным измерительным инструментом.
Берём в работу единичные заказы, ремонтные задачи и серийные партии. Работаем по нормо-часам или по фиксированной смете по чертежу.
Точим валы, втулки, фланцы, оси и штуцеры диаметром до 400 мм.
Фрезеруем шпоночные пазы, плоскости и корпуса с допуском до 0,02 мм.
Сверлим отверстия, режем метрическую, дюймовую и трапецеидальную резьбу.
Варим несущие каркасы, пространственные рамы и технологические узлы.
Завариваем трещины в картерах, восстанавливаем чугунные отливки с подогревом.
Раскроим прокат, сварим узлы, зачистим швы и подготовим под покраску.
Наплавляем металл на шейки валов и растачиваем посадки под подшипники.
Собираем изделия по эскизам заказчика под нестандартные габариты и нагрузки.
Берём в работу чертежи по ЕСКД, наброски с размерами или сломанные детали. Помогаем подобрать марку сплава под рабочие нагрузки изделия.
Обрабатываем стали 20, 35, 45, легированную 40Х, нержавеющие стали 12Х18Н10Т и AISI 304, алюминий Д16Т и АМг6, а также серый чугун.
Принимаем файлы в PDF, DWG, DXF, STEP или бумажные эскизы от руки. Для изношенных деталей снимаем геометрию и готовим чертёж сами.
Вытачиваем опытные образцы от 1 штуки, делаем ремонтные детали и серии до 5 000 штук.
Контролируем геометрию деталей на каждом технологическом переходе. Ниже — четыре задачи, которые решили для заказчиков за последний месяц.
Выточили и отфрезеровали вал из стали 40Х по сломанному образцу. Выдержали соосность шеек и радиальное биение до 0,02 мм. Сдали заказ за два дня.
Разделали трещину, прогрели корпус и заварили деталь никелевыми электродами. Провели опрессовку под давлением 4 атмосферы — микротрещин и течей нет.
Изготовили 60 кронштейнов из алюминия Д16Т по чертежу заказчика. Отфрезеровали сложный контур, просверлили отверстия и нарезали резьбу М8.
Сварили раму из профильной трубы AISI 304 в среде аргона. Зачистили сварные швы и подготовили конструкцию под пищевое производство.
Если деталь сломалась, а чертежа нет — пришлите фотографию с приложенной линейкой в мессенджер. Мастер оценит возможность ремонта за 15 минут.
Больше примеров наших работ — в группе VK. Наведите камеру телефона на QR-код и подпишитесь, чтобы видеть свежие изделия и работы цеха.
Согласуем технологию и смету до включения станков. Называем итоговую сумму до начала работ и потом её не поднимаем.
Вы присылаете чертёж, эскиз или привозите деталь-образец к нам в цех.
Технолог определяет технологию, подбирает металл и присылает итоговую цену со сроком за 2–4 часа.
Точим заготовки, фрезеруем плоскости, свариваем узлы и контролируем геометрию мерительным инструментом.
Проверяем партию калибрами, упаковываем и передаём вам на складе или отправляем транспортной компанией.
Отвечаем за соответствие деталей согласованному чертежу и допускам. Если обнаружите отклонение в размерах — переделаем деталь за наш счёт.
инструментальный контроль
переделка при браке
гарантия на сварку
Каждое изделие проверяем поверенными штангенциркулями, микрометрами и резьбовыми калибрами. Если посадочное место прослаблено или размер ушёл от чертежа, перетачиваем деталь бесплатно или возвращаем оплату.
Публикуем отзывы заказчиков, которые отдают нам ремонт узлов и серийную металлообработку.
Срезало калёный палец в подвеске манипулятора. Дилеры назвали срок поставки три недели, а машина простаивала на объекте. Привёз обломок в цех утром: мастера сняли размеры, подобрали сталь 40Х и закалили деталь. В четыре часа дня уже забрал готовый палец и собрал узел.
Заказывали партию из 120 переходных втулок из нержавейки 12Х18Н10Т. Требовался строгий допуск по наружному диаметру — в пределах 0,015 мм под запрессовку. Проверили выборочно двадцать штук микрометром: ни одной просадки, чистота поверхности идеальная. Сдали заказ на день раньше срока.
На щековой дробилке лопнула чугунная станина. Новая деталь стоила огромных денег и требовала месяцев ожидания. В цехе взялись за сварку чугуна: разделали трещину, прогрели массивную отливку и проварили спецэлектродами. Станок работает уже восемь месяцев под вибрацией, трещина не пошла.
Прикрепите чертёж детали в PDF, DWG или STEP. Технолог цеха посчитает нормы времени, расход материала и ответит с точной сметой.
Если готового чертежа нет, укажите габариты и приложите фотографии узла с разных сторон.
Оставьте заявку